五金加工生產制造指的是對各種各樣金屬復合材料進行加工、磨削、打孔、電焊焊接、熱處理工藝等工序生產加工，使之做到所需要的樣子、尺寸大小特性的全過程。五金加工生產制造廣泛用于工程建筑、工業生產、車輛、航天工程、船舶設計、電氣設備、機械設備制造、農牧業等諸多領域，用于制造各種各樣金屬材料零部件、零配件、零部件等。五金加工拋光技術可分為打磨拋光和發光兩個部分。下面毅鑫五金就給大家說說五金加工件拋光工藝，一起來了解下吧。

打磨拋光:不銹鋼的焊接件打磨拋光關鍵目的在于除掉焊接，做到表面表面粗糙度為R10um的工件，為發光打下基礎。

打磨拋光一部分有三個工序：精磨，半精拋，精拋

1、對上路轉到打磨拋光工序的工件開展估測檢測，如焊接是否存在假焊，假焊，焊接濃淡不勻，偏移接縫處很遠，部分凹痕，連接參差不齊，是否存在比較深刮痕，磕傷，明顯形變等在工序沒法挽救的不足，若是有以上缺點應回到上路工序修復。假如無以上缺點，進到本打磨拋光工序。

2、精磨：用600#的砂帶在產品上來回磨削工件，本工序需要達到的目的是除掉工件電焊焊接留下來的焊接，及在上步工序發生的磕傷，做到焊縫圓弧初現雛形，平面和正垂面基本上沒有大刮痕，無磕傷，經此步工序后工件表面的表面粗糙度理應能做到R0.8mm。留意在打磨環節中留意砂帶機設備傾斜度和控制住砂帶機對工件壓力。一般來說以和被拋面成一條直線較為適度！

3、半精磨：用800#的砂帶依照前邊來回磨削工件的辦法中磨商品，主要是針對前邊工序發生的接縫處開展調整以及對于精磨時產生的劃痕進行進一步的精磨，五金加工對前邊工序留下來的劃痕會反復磨削，做到工件表面無刮痕，基本上調亮。本工序表面表面粗糙度理應能做到R0.4mm。（留意本工序不必形成新的刮痕及磕傷，由于在之后的工序沒法修復該類缺點。）

4、精磨：用1000#的砂帶主要是針對前步工序發生的細微紋線的調整磨削，磨削方式和上同。本工序需要達到的目的是磨削部分和工件未磨削部分接縫處基本上消退，工件表面進一步明亮，根據本工序磨削后工件要基本上貼近啞光效果，工件表面表面粗糙度理應能做到R0.1mm

5、關于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶能夠研磨拋光1500mm長工件6-8根，800#的砂帶能夠研磨拋光工件4-6根，1000#的砂帶能夠研磨拋光工件1-2根，詳細情況還需要以工件電焊焊接焊接狀況，打磨拋光應用壓力，及其打磨拋光的方法有很大的關系。同時還特別注意拆換砂帶要確保砂帶在海棉輪上能穩定旋轉，從而達到勻稱磨削工件的效果。

以上就是毅鑫五金給大家帶來的關于“五金加工件拋光工藝”，希望可以幫到您！

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