五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時候也稱板才成形，但稍有差別。所說板材成型是指通過板才、薄管、薄鋁型材等為原料開展。塑性加工的成形方式稱為板才成形，這時，厚鋼板的方向形變一般不主要考慮到。下面毅鑫五金給大家說說五金沖壓件加工出現不均勻問題怎么解決，一起來了解下吧。

1、應用適宜的刀具和沖壓材料，針對不同的五金加工原材料選擇適合的刀具，使刀具與工件磨擦系統軟件使刀具與工件動、靜摩擦系數還小，添加性能更加好的切削油，而性能比較好的切削油能更好的改進刀具和精密零件的摩擦特性。

2、選用滾珠絲桿替代一般滾珠絲杠，液體摩擦替代界限干摩擦，采用常用潤滑脂等，根據改進數控車床傳動裝置的磨擦性能，提高進給全面的敏感度，降低金屬沖壓件的震動狀況。提高全面的彎曲剛度：提高全過程的彎曲剛度，可以有效的降低這種情況的產生。降低刀具外伸刀臺長度，加厚型筒夾，提高刀臺的彎曲剛度。

3、減少五金沖壓件高徑，選用跟刀架等正中間支撐點，提升產品工件彎曲剛度。適度擴大進給機構中傳動系統絲桿的孔徑，減少絲桿長度，以提高進給機構傳動系統彎曲剛度，清除進給機構中傳動系統元器件中間間隙，提高進給機構傳動系統性能，提高數控車床傳動裝置的彎曲剛度。

4、提升全面的阻尼：為了提高全面的阻尼，能選內部結構阻尼比較大的原材料做支撐，在零件上進入高阻尼原材料進到阻尼階段，從而減少震動狀況。

5、減少鉆削負載：根據降低回切量與傳動設備重量，減少鉆削負載，改進金屬材料精密零件的震動。

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