數控車床加工是對精密五金零件進行機械加工的高科技加工方式。數控車床在切削環節中，刀具磨損到Y定水平，切削刃崩刃或損壞，切削刃卷刃（塑變）時，刀具就失去其切削水平或無法保證生產加工品質，稱之為刀具無效。下面毅鑫五金給大家說說數控車床加工時車刀出現磨損的原因及解決方法，一起來了解下吧。

1、數控車床后刀面磨損

后刀面磨損是通過熱沖擊所引起的發生后面刀面里的磨擦磨損。因為刀具材料過軟，刀具的最后角比較小，加工中切削速度過高，切削速度過小，導致后刀面磨損過多，促使生產加工表層加工精度減少，加大了滑動摩擦力，要選擇耐磨性能強的刀具材料，從而減少切削速度，提升切削速度，擴大刀具前角，那樣才不容易降低后刀面磨損情況的發生。

2、刀塔車銑復合中心邊緣磨損

主切削刃上的界限磨損多見于與工件接觸面積處。根本原因是材料表面硬底化、鋸齒形切削所造成的磨擦，危害切削的流入進而造成崩刃。僅有減少切削速度和進給量，與此同時挑選耐磨損的刀具材料并擴大偏角，才能使切削刃更為銳利。

3、數控車床前刀面磨損

在前面刀面上面有摩擦蔓延所導致的磨損靠前刀面磨損。前刀面磨損主要是由切削和產品工件原材料接觸以及對于發燙區域內的蔓延所引起的。此外刀具材料過軟，加工中切削速度過高，切削速度很大，都是前刀面磨損形成的原因。前刀面磨損會讓刀具造成變型、影響銑面、減少切削刃抗壓強度。減少切削速度和進給量，與此同時挑選鍍層硬質合金材料，能夠減少前刀面的磨損。

4、數控車床刀具塑性變形

形狀變化是切削刃在高溫下或高外力作用下所產生的變型。切削速度、進給量過高及其產品工件材料上硬質的點的作用，刀具材料過軟和切削刃溫度與高，是引起塑變型的重要原因。他會危害切削的建立品質，有時候也可以造成崩刃。可采用減少切削速度和進給量，挑選耐磨性能高與導熱系數強的刀具材料等防范措施，從而減少塑變形造成。

5、積屑瘤

加工硬化是產品工件設備在刀具里的黏附。加工硬化也會降低生產加工表層質量并且會更改切削刃樣子，Z終造成崩刃。采用解決措施能提升切削速度，挑選鍍層硬質合金刀具或氧化鋯陶瓷等和產品工件原材料感染力小一點刀具材料，并用切削液。

6、數控車床 刃口剝落

切削刃上休閑娛樂一些極小的空缺與不均勻磨損，即是刀口脫落，主要是由時斷時續切削、切削清除不連貫導致。在進行加工過程中減少進給量，挑選柔韌性好的原材料和切削刃強度大的刀頭，就能避免刀口脫落的形成。

7、數控車床刀具崩刃

崩刃將毀壞刀具和產品工件。根本原因是刀口的轉換磨損和相對較高的地應力，也可能是因為刀具材料扎實、切削刃抗壓強度不足及切削速度很大所造成的。應選用柔韌性好的合金制品，加工過程中減少切削速度和切削深層，并采用高韌性或刀刃圓弧比較大的刀頭。

8、數控車床刀具熱裂紋

熱裂紋主要是因為時斷時續切削時氣溫變化所產生的垂直在切削刃的裂痕。熱裂紋能降低材料表面品質進而造成刀口脫落。應取柔韌性好的合金制品，與此同時減少切削速度和切削深層，然后進行干試制冷或者在濕試切削時有足夠的切削液。

以上這些加工中心的刀具材料、幾何圖形視角、鍍層、刀口的加強及數控加工的前提條件，在刀具的使用期中飾演者不同的人物角色，缺一不可，相互依存。一把好一點的刀具，需具備順暢的銑面槽、長的使用期、能節省生產成本。

以上就是毅鑫五金給大家帶來的關于“數控車床加工時車刀出現磨損的原因及解決方法”，希望可以幫到您！

本文由毅鑫五金整理發布，如需轉載請注明來源及出處，原文地址：http://m.xyxxzc.com/zixun/783.html