導致五金沖壓件凹凸不平的主要原因基本上都是因為原材料或是磨具外型粘附塵土或鐵銷所引起的，它讓產品外觀設計品性消沉的同時還使生產效率大張旗鼓降低。那么究竟怎樣降低五金沖壓件凹凸不平?其方法是什么?下面毅鑫就給大家分享下減少五金沖壓件凹凸不平的5大方式，一起來了解下吧。

1、拉延模的檢查和修正

拉延模應該做定期進行的檢查和維護保養，從而減少五金沖壓件凸凹的形成并維持穩定情況。一般做法就是用試品查驗壓邊圈的黏合刮傷和生產面(型腔圓弧、模座圓弧)的現象。

2、裁切模具的檢查和調整

裁切工藝流程后五金沖壓件發生凸凹的原因是因為因為裁切過程中發生了粉絲，所以在五金沖壓件沖壓加工前需觀查粉絲防止凸凹的產生。

3、適度的機械臂速率

針對半自動式的拉延模制造而言，當五金沖壓件的拉延模座在上模部位，機器人速率又很快情況下，毛邊就掉了在模座上端，造成凸凹。為防止這類問題，大家可以在生產時做制品的進料實驗，合理確定機械臂速度和進料視角，讓它不容易遇到制品和上模。

4、查驗截斷面：截斷管料

截斷模具的磨損和損壞也會產生許多細微的粉絲粘在刀口上，因此在五金沖壓件沖壓生產前需在工藝區或是沖壓線查驗二重截斷面，以及時清洗板材清除毛邊。

5、板材清洗裝置查驗

五金沖壓件沖壓生產前需要與此同時檢查和修復清洗安置，以便其或許更有效的清洗板材，這也是非常需所需要的，而且還需要注意輥筒空隙和清洗油的品質。詳盡方法是什么在一塊不銹鋼板上抹上鮮紅色漆后使之通過清洗安置，目前查驗清漆被注銷的前因后果樣子，假設污泥負荷未達標，則必不可少檢查和修復清洗安置。清洗油缺乏時必須立即減少。

以上就是毅鑫五金給大家帶來的關于”減少五金沖壓件凹凸不平的5大方式“，希望可以幫到您！

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