拉伸件拉伸的過程當中關鍵會出現各種問題:起皺、開裂、厚度不均勻、表層刮傷、樣子歪曲、回彈力等。在這種現象中，起皺和裂開產品的質量有很大的影響。下面毅鑫五金給大家說說沖壓模具拉伸件產品常見的質量問題有哪些，一起來了解下吧。

1、起皺

在拉伸，環節中，材料四周的切向應力太大，造成材料喪失可靠性，讓產品沿邊沿切線方向產生不均勻褶子，稱之為起皺。

當起皺嚴重的話，還會造成材料在拉伸/環節中根據型腔和模座之間的縫隙，提升拉伸的變形力，甚至造成拉伸件拉伸開裂。

不穩狀況不但在于材料邊緣切向應力，取決于拉伸零件的薄厚。

一般來說，拉伸磨具用氮氣彈簧或強力膠比較合適，沒那么容易起皺開裂。怎么回事？由于氮氣彈簧或是優利膠力一般是均衡的，不會有力不均勻問題。

氮氣彈簧往往比ULI塑膠好，是因為其功能齊全、均衡，但它的價格對比塑膠貴一點倍，因此很多加工廠沒錢買。一般只有稍微大一點工廠才能使用得住氮氣彈簧。

優利膠時間久了會出現縮水，抗壓強度不會像當時這么大，務必買新的，可是價格對比氮氣彈簧便宜一些。

為了避免起皺，可以用壓邊圈，在一些地方稱之為脫料筋，這就意味著在不改變商品后面加工工藝的情形下，在材料周邊放置一個凸出的筋，別名脫料筋，同時將材料壓著周邊。這么做的好處在于拉伸加工產品會很圓潤，能夠防止起皺。

壓邊力在試件的時候需要相對性調節，設計的時候一般沒有那么有效，應該根據產品類別調節脫料筋高度。假如壓邊力太大，材料與磨具和壓邊圈間的磨擦也會增加，材料的壁會變軟乃至開裂。假如壓邊力過小，也不可以有效防止起皺。

2、開裂

當筒內壁的拉伸應力超出材料的屈服極限時，商品便會開裂，裂痕一般出現在稍高于沖針圓弧的筒壁處。

危害商品開裂的影響因素有:拉伸材料特性、材料孔徑和薄厚、拉深指數、凹凸不平模圓角半徑、壓邊力、摩擦阻力等。

凹凸不平模圓角半徑太小、過尖，容易導致商品開裂。修模的辦法一般是盡量把圓弧變大，使圓弧光滑，使之調亮。生產中真不很有可能吸油，特別是拉伸獨特油，很有效。

在規劃五金模具時，還可以在顧客的商品規定允許的范圍內，盡可能變大圓弧，不能做得很尖。有一些設計方案沒被更好地了解。定制的拉伸磨具在灌砂時開裂比較嚴重，我覺得滅掉銑工！我厭煩修磨具。

拉伸件拉伸，選用必須的潤化，有益于拉伸工藝技術順利開展，改進邊界層薄化。但是必須特別注意的是，潤滑液只有涂抹在型腔工作表面，模座與材料的接觸面積一定不能潤化，由于模座與毛胚面磨擦是有好處的，能夠防止材料滾動、開裂和變軟。

以上就是毅鑫五金給大家帶來的關于“沖壓模具拉伸件產品常見的質量問題”，希望可以幫到您！

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