在加工沖壓拉伸件環(huán)節(jié)中，大家經常遇到加工出來的產品表面不平整，下面毅鑫五金就給大家說說沖壓件表面不平整怎么處理，一起來看看吧。

1、沖壓模具的定期檢查調節(jié)：沖壓模具必須定期檢查維護保養(yǎng)，從而降低沖壓件凹凸不平的現象。一般的做法要用試品查驗包邊條圈里的粘合劃傷和加工面(凹模弧形、模座弧形)的情況。

2、適當的機械臂速度：對于自動式的沖壓模具生產制造來講，當模座在上模位置，機械臂的效率又快速的情形下，毛刺就掉了在模座上方，導致凹凸不平難題。為避免這種問題，大家可以在生產制造前做沖壓件的進料試驗，合理設置機器人的速度和進料角度，讓它不可能會遇到沖壓件和上模。

3、查驗截斷面：斷掉管料時，斷開模具的磨爛和毀壞會導致很多微小的粉絲們附著在傷口上，所以在沖壓模具生產制造前需在原材料區(qū)或者沖壓模具線查驗二重截斷面，以及時清除原材料去掉毛刺。

4、板才清除機器的查驗：沖壓模具生產制造之前需要此外定期檢查改造清除組裝，更科學地清除原材料，這也是非常重要的，并且特別注意輥子間隙和清洗油的質量。

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