車床加工是機械加工的一部分，分為兩種加工方式：一種是把車刀固定，加工轉動中未成形的工件；另一種是將工件固定，根據工件的高速運轉，車刀（刀臺）的橫向和縱向挪動開展精度加工。下面毅鑫五金就給大家說說如何提高車床加工工件的質量，一起來了解下吧！

如何提高車床加工工件的質量：

一、合理的用車床加工刀具，加工鋼料、銅公的光刀要嚴格區別應用，光刀的容量要合理，這樣對工件的光澤度和刀具的使用期會更好。

二、前，用校表先檢驗刀具是否晃動在許可的公差范圍內，刀片及鎖咀要加工前用風槍吹整潔、或拿布擦凈即可裝刀，很臟對工件的精度和品質有一定的影響。

三、夾裝時，注意看清車床加工工件和程式單的名字、型號是否相同，材料規格是否配對，夾裝高度是否夠高，用卡尺卡數。

四、程式單要和模具所標示的標準角方向一致，再查驗是否對的上3D圖，尤其是早已鉆了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，若有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D標準角是否一致。

五、車床加工文件的程式單要規范化，包含模號、名字、程式名、加工內容、刀具尺寸、進刀量、尤其是刀具夾裝安全長短、每條程式的預留的容量、光刀，要注明清楚，R面與平面要接順的區域，需在程式單上注明，操作工在加工時應提升0.02～0.05MM先加工，鑼了兩刀時停用看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再下降鑼。

六、加工前應現弄明白的程式單內容，程式單中一定要有2D或3D圖，且要標識“X長、Y寬、Z高”六邊數據，凡是有平面的要標識“Z”數值，操作工加工后便捷檢驗數據是否正確，有公差的要標明公差數據。

七、機床加工速率操作工要嚴格控制好，F速與S主軸轉速要互相合理調節好，F速快時相對S主軸要加快，在不同區域有進給速度都要做調整。加工完后，查驗品質沒問題后才可下機，要做到一次加工極致。

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