五金沖壓模具是制做五金沖壓件不可或缺的關鍵部件，模具的好壞對沖壓件的品質有著很大的影響，但在五金沖壓模具加工過程，常常會出現五金沖壓模具爆模狀況，造成產線沒法生產，影響公司正常生產秩序。五金沖壓模具在大家的生產過程中還是比較常見的，它適用范圍也是很廣泛的。下面毅鑫五金給大家說說五金模具沖壓過程中容易爆模的原因是什么，一起來了解下吧。

為提升模具性能使用期限，模具工作零件表面加強解決運用越來越廣。常見的表而加強處理辦法有：液態碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花加強，及其化學氣相沉積法（CVD）、相沉積法（PVD）與在鹽浴中往工件表面浸鍍滲碳體法（TD）等。此外，選用感應淬火，液壓、拋丸等表面加強解決，使模具工作零件表面產生壓應力，提高其耐疲勞極限，有益于模具壽命的提升。

五金沖壓模具在沖壓過程中，如果出現模具強度設計不足或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等狀況，就會造成具鎖模不靈活，甚至卡住。這時就需要終止生產，找到卡模原因，排除故障，不然，就會擴大故障，造成模具毀壞。

五金沖壓模具制造材料及其熱處理方法是否適合，對模具品質影響很大，假如沖壓模具的淬火溫度太高，淬火方法與時間不科學，及其淬火次數和溫度、彎頭管件肘間挑選不當，都會造成模具進到沖壓生產后毀壞，五金沖壓件品質損傷。在加工中，若是有異物進到沖壓模具、制品重合、廢料堵塞等狀況發生，卻不曾未妥善處理，模具還正常使用，就很容易造成模具的落料板、沖針、下模板和導柱毀壞。

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