數控車床是一種高精度、效率高的自動化機床，應用數控車床可以提高加工效率，創造更多的價值。數控車床的出現讓企業擺脫了落后的加工工藝，數控車床加工工藝和普通車床差不多。但由于數控車床是夾裝工序，能夠持續自動加工全部車削工序，因此應注意以下幾方面。

數控車床是一種高精度、效率高的自動化機床，應用數控車床可以提高加工效率，創造更多的價值。數控車床的出現讓企業擺脫了落后的加工工藝，數控車床加工工藝和普通車床差不多。但由于數控車床是夾裝工序，能夠持續自動加工全部車削工序，因此應注意以下幾方面。

一、合理的切削參數：針對高能的金屬切削，要加工的材料、刀具和切削條件是三個主要因素。這些取決于數控車床加工時間、刀具壽命和加工品質，一種經濟高效的加工方法是切削要求的合理選擇。

切削要求的三要素：切削速度、進給量和切削深層直接導致刀具毀壞。隨著切削速度的提升，刀尖溫度會升高，產生機械、化學和熱磨損。當切削速度提升20%時，刀具壽命將降低1/2，切削三要素如何確定：

（1）切削速度。要選擇主軸轉速，首先要知道切削角速度V應該是多少。V的挑選：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

（2）進給速度。完全取決于工件外表粗糙度的需求。精加工時，表層要求高，進給量小：每轉0.06~0.12mm/主軸。粗加工時，宜增加。主要由刀具強度決定，一般高過0.3.刀具主后角較大時，刀具強度差，進給量不能太大。

（3）精加工時，切削深層一般在0.5下列。粗加工時，依據工件、刀具、機床的情況，一般小車床在正火狀態下切削45#鋼，半徑方向的刀具深層一般低于5mm。此外需注意，如果用普通的變頻來改變車床的主軸轉速，那么當主軸每分鐘轉速很低的時候，電機的功率便會顯著降低，這時的走刀深度和進給速度只能很小。

二、合理的工具挑選

1、粗加工時，選擇強度高、耐用度好的刀具，以適應大背吃刀量和大進給量的需求；

2、車削時，挑選高精度、耐用度好的刀具，確保加工精度；

3、為了減少換刀時間，便捷對刀，盡量使用機夾刀和機夾刀片。

三、合理的夾具挑選

1、數控車床加工盡量使用通用夾具夾持工件，避免使用專用夾具；

2、零件定位基準重疊，降低定位誤差。

四、確定加工路線

數控車床加工路線是指數控車床在加工環節中，刀具相較于零件的運動軌跡和方向。

1、應能確保加工精度和表面粗糙度規定；

2、應盡量減少加工線路，降低刀具的空行程時間。目前，在數控車床并未達到普遍使用的條件下，毛坯上的過多容量，尤其是含有鍛鑄硬皮的容量，一般應安排在普通車床中進行加工。假如有必要應用數控車床開展加工，就要注意程序的靈便分配。

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