五軸加工是指在一臺機床上至少有五個坐標軸(三個直線座標和兩個轉動座標)，并且可在計算機數控(CNC)系統的控制下同時協調運動開展加工。這樣的五軸聯動數控加工與一般的三軸聯動數控加工相比，下面毅鑫五金就給大家說說數控機床中五軸加工有什么優勢，一起來看看吧。

數控機床中五軸加工優勢：

1、可以提高空間自由曲面的加工精度、質量和效率。比如，三軸機床加工繁雜曲面時，多采用球頭銑刀，球頭銑刀要以點接觸成型，切削效率低，并且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調，一般就很難保證用球頭銑刀上的Z佳切削點(即球頭發布速率Z高些)開展切削，并且有可能出現切削點落在球頭刀發布速率等于零的旋轉中心線上的狀況。而采用五軸機床加工，因為刀具/工件位姿角隨時可調，則不但能夠避免這些問題的發生，而且還能時刻充分利用刀具的Z佳切削點去進行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀，甚至還可以根據進一步優化刀具/工件的位姿角去進行切削，從而得到更高的切削速率、切削線距，即得到更高的切削效率更好的加工表層質量。

2、在傳統模具加工中，一般用立式加工中心去完成工件的切削加工。隨著模具制造技術的飛速發展，立式加工中心自身的一些缺點表現的越來越明顯。當代模具加工廣泛使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來益處非常明顯，可是如果用立式加工中心的話，其底邊的角速度為零，那樣底邊的光滑度就差，如果采用四、五軸聯動機床加工技術加工模具，能夠克服以上不足。選用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工，供貨快，更好的確保模具的加工品質，使模具加工變得更加容易，而且使模具修改變得容易。

3、能夠加工一般三軸所不能加工或難以一次夾裝完成加工的持續、平滑的自由曲面。如飛機發動機和汽輪機的葉片，艦船用的螺旋推進器，及其許多具有獨特曲面和繁雜型腔、孔距的外殼和模具等，如用普通三軸數控，因其刀具相較于工件的位姿角在加工過程中不能變，加工一些繁雜自由曲面時，就有可能產生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸聯動的機床加工時，則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調節，就可以避免刀具工件的干預并能一次夾裝完成全部加工。

五軸聯動數控車床之所以關鍵，在于它可以加工具備繁雜曲面的機械配件，特別在解決葉輪、葉子、船用螺旋槳、大型柴油機曲軸等方面具有獨特的優點。

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