精密五金沖壓件生產加工是對于金屬復合材料施加工作壓力，制作成滿足條件的零件或半成品的新工藝。人們對于機械自動化設備備件質量標準的提升，精密五金沖壓件是現在對五金配件生產加工運用得比較廣泛的一種加工工藝，不論是在技術方面或是經濟領域都占據特色優勢。下面毅鑫五金給大家說說 沖壓精密五金配件生產常見問題，一起來看看吧。

1、規格精度難題

沖壓精密五金配件生產過程中沖壓件的成品尺寸與結構尺寸存在偏差，造成安裝困難或特性不符合規定。

2、表面質量不好

沖壓件的表面有刮痕、凹凸不平、不光滑的現象，影響外觀特性。

3、尺寸公差偏差

沖壓精密五金配件生產過程中沖壓件的形狀和形狀公差超過容許范疇，導致整體構造的協調性和精度遭受影響。

4、模具磨損嚴重

沖壓加工環節中，模具刀口偏磨，影響沖壓件尺寸精度和表面品質，并且也縮短磨具的使用期。

5、原材料問題

所購買的原材料質量不穩定，造成沖壓件的機械性能和規格精度遭受影響。

6、毛邊問題

沖壓精密五金配件生產過程中沖壓件表面發生毛邊，影響外觀安裝精度，同時還會對工人操作安全造成安全隱患。

7、生產效率低下

生產制造中存在過多優化與修復工作，造成生產效率低下，影響成本管理。

8、沖壓模具不科學

沖壓模具不科學，造成沖壓件成形困難或不勻，影響產品品質和生產效率。

以上就是毅鑫五金給大家帶來的關于“ 沖壓精密五金配件生產常見問題”，希望可以幫到您！

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